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保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃，通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。预制钢套钢聚氨酯保温钢管从里到外分三层结构： 层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，T8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。第二层：聚氨酯保温层：用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。 结构形式大口径钢套钢保温钢管保温结构必须采取这种固定形式。内固定即内外管间的固定，内管通过一定的结构形式固定在外保护管上，充分利用外保护管的强度和刚度以及外保护管与土壤之间的磨擦力来使内管固定，可节省钢筋混凝土支墩。只有以钢管作为外保护管才可能采用内固定形式。外固定因为必须设钢筋混凝土支墩,所以施工占地大、投资多，工期长,而且支墩是管道的薄弱部位，该部位易产生"热桥"，也易出现渗水现象，管道运行不正常时，该部位也易出现事故。特别是对"钢套钢"保温结构，由于温升引起的外钢管热应力特别大，钢筋混凝土支墩的尺寸也特别大，该部位也更易出现事故。对"钢套钢"保温结构，采用内固定结构具有很大的优越性。 在催化剂及多种特殊添加剂存在的条件下,相互作用,经复杂的化学反应制得的一种硬质聚氨酯泡沫塑料。在制品生产过程中,由于选用了特定的较大官能度的聚氨酯原料,及科学选用筛选助剂材料和物料配比,有效地提高了制品抗压强度,而且制得的保冷管托制品理化性能完全可满足应用工艺中各项要求,经有关部门检测,各项指标达到或超过国外同类产品技术水平,其制品具有如下优点:密度高,可根据不同应用场合,密度在200~500千克/立方进行调节，压缩强度大,可达4~20MPa，导热系数0.052.具有低导热系数,低透湿系数,低吸水率,满足保冷要求。具有耐水解稳定性,抗老化,耐酸碱等化学性能优良，不易燃烧,阻燃性满足 安全要求密度要求;-165度-180度管托密度在300-500之间。 敷设方式
钢套钢直埋保温钢管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。钢套钢直埋保温钢管保温结构依据滑动方式不同分为以下两类1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。2、外滑动式保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。钢套钢直埋保温钢管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管（钢管）、防腐层组成，保温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架”的庞大的钢筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。钢套钢直埋保温钢管产品材料技术要求1、工作钢管钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用GB8163—99标准，或采用GB3087标准，亦可应客户要求或视供货情况采用其它标准的钢管。2、保温层保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝（防潮陶瓷制品）保温管壳，亦可应客户要求选用其它材质的保温材料。保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定保护管外径厚型薄型对应钢管公称直径（mm）保温层
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以便运行管理和维修，风图2。根据近年的经验，疏水管公称管径宜大于等于50mm，以防管网初运行时堵塞。固定墩的设计与区间阀门井的设计宜统一考虑，可减少固定墩体积，降低造价。对于采用外护钢管的聚氨酯保温管道，应在适当的位置(如在每个固定节处或间隔一个固定节处)增加密封隔断环板，以防止某个隔断区间内发生蒸汽泄漏、保温层进水时对其他隔断区间的影响，大限度降低对整个管网保温层的破坏。近年的工程实践表明，由于增加密封隔断环板而引起的热桥效应与管网的安全性相比是非常次要的。工作钢管的焊缝应进行100％的X光探伤。考虑外护钢管在不利工况下(如保温材料进水、潮湿或运行中工作钢管发生泄漏等)，其工作状况已接近直埋热水管的工况。钢套钢保温管
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