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在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。12.管道与检查井的衔接采用管顶平接。当管道已敷设到位时，在砌筑砖砌检查井井壁时，采用现浇混凝土包封井壁的管端，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。
双壁波纹管发生裂纹是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且会发生晶间腐蚀；双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中，连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多一般是加工含硫的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多的形成提供了条件，因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中，铬在晶界上富集而形成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解，从而发生晶间腐蚀。
双壁波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多介质中，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间裂纹为裂纹源；在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。建议该波纹管的工作温度，避开敏化温度区间，铬在晶界上的聚集；停工期间保持设备干燥，控制氧含量，避免更多腐蚀环境的产生。
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HDPE双壁波纹管施工1.人员进场后，组织人员、施工人员熟悉施工图纸，清楚管线布置和施工安装要求；熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及沿途已有平面和高程控制点分布情况。2.根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
UPVC双壁波纹管和HDPE双壁波纹管的区别一、UPVC管概述UPVC管以聚氯为载体，在减弱分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采用名优钙锌复合型热剂，在?。
从而有效科学的控制在熔融状态下的催化降解和氧化分解。二、UPVC管特点1、物化性能优良。用PVC生产的管材及管件，耐腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小（较同口径铸铁管流量30%）。耐老化，使用寿命长（据 测试资料说明，使用年限为40-50），是建筑排水、化工排污的理想材料。
2、质轻实用，安装方便。重量只有同口径铸铁管的1/7，可大大加快工程进度和降低施工费用。3、内壁光滑，排水流畅，管道不易阻塞。检查口设计独特，检查操作方便，不需任何工具。4、节约建筑费用。使用UPV管比使用同样规格的铸铁管的综合造价低，维修费用更低。
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