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高压合金管的材质牌号需按国际标准（美标、文山附近欧标） 和中国国标分类，核心围绕耐热、文山本地高强度特性，主流牌号如下：
一、文山中国国标（GB）常用牌号
- 铬钼系：15CrMoG、文山本地12Cr2MoG（对应美标P22）、文山本地12Cr1MoVG、文山本地12Cr2MoWVTiB（对应美标T23）
- 铬钼钒系：10Cr9Mo1VNb（对应美标T91/P91）、文山同城10Cr9MoW2VNbBN（对应美标T92/P92）
- 优质碳钢（高压场景用）：20G、文山同城15G（虽为碳钢，但因适配高压锅炉归为高压管范畴）
二、文山美国ASME标准常用牌号
- SA213（锅炉/换热器用）：T22（2.25Cr-1Mo）、文山T23（2.25Cr-1.6W-V-Nb）、文山本地T91（9Cr-1Mo-V-Nb）、文山同城T92（9Cr-0.5Mo-1.8W-V-Nb）
- SA335（高温高压管道用）：P11（1.25Cr-0.5Mo）、文山本地P22（2.25Cr-1Mo）、文山本地P91（9Cr-1Mo-V-Nb）、文山附近P92（9Cr-0.5Mo-1.8W-V-Nb）
三、文山同城其他主流标准牌号
- 欧标EN：13CrMo4-5（对应15CrMoG）、文山当地10CrMo9-10（对应12Cr2MoG）、文山附近X10CrMoVNb9-1（对应T91）
- 日标JIS：STBA24（对应15CrMoG）、文山同城STBA26（对应12Cr2MoG）、文山附近STBA38（对应T91）
内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材，核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋，主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类，具体流程如下：
1. 基材制备（共通步骤）
- 采用耐热钢（如T22、文山本地T91）连铸坯，经穿孔机穿孔制成空心毛管，再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管，作为内螺纹加工的基材，确保基材具备基础强度和尺寸精度。
2. 主流成型工艺
（1）热轧法（高效量产型）
1.?加热：将光面无缝钢管加热至800-1000℃（对应钢种的塑性温度区间），使其具备良好的变形能力。
2.?内螺纹轧制：使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊（或芯棒），对热态钢管内壁进行轧制，通过金属塑性变形，在管壁上挤压出螺旋形凸肋。
3.?定径与冷却：轧制后通过定径机校准外径，再经水淬或空冷控制冷却速度，保证钢管的金相组织和力学性能， 切割成定尺长度。
（2）冷轧/冷拔法（高精度型）
1.?酸洗润滑：对常温光面钢管进行酸洗除锈，再涂抹润滑剂，减少后续加工的摩擦阻力。
2.?冷加工成型：将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部，通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力，使钢管内壁紧贴芯棒凸棱，冷态挤压出内螺纹。
3.?热处理：冷加工后进行退火处理，消除加工应力，恢复钢管的韧性和耐热性能， 进行表面处理和尺寸检验。
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